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连结料在油墨中的作用

印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。

油墨连接料又名油墨助剂,是油墨的流体组成部分,包括油墨的展色剂、载色剂和粘附剂。

它的作用是多方面的,作为颜料的载体,起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。
印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能,主要取决于油墨连接料的性质。

油墨连结料的性质

1、黏度
油墨用连结料,应当具有适当的黏度。黏度范围则随油墨的种类和印品的不同而各异。
如果连结料黏度太小,在生产过程中,与颜料在一起研磨时,颜料不容易被研细,制成油墨后不能很好的在印机上传递,还会发生糊版、印品出现粉化等故障。
如果连结料的黏度太大,配制成的油墨在印刷机上使用时,会引起飞墨,拉纸毛,甚至撕破纸张等弊病。

测量连结料黏度的仪器,通常使用旋转式黏度计、平行板黏度计、拉雷锥板黏度计。

  1. 干性
    油墨应该在合理的时间内由液态变为固态干燥,油墨的干燥性能主要来自连结料的干燥特性。
    对于不同的印刷过程、承印物材料、印机速度必须选用与之对应的油墨连结料,以保证其干燥速度。

  2. 色泽
    色泽是指连结料的颜色。连结料应为无色或颜色越浅越好,这样对颜料色相的影响较小。连结料的色泽与原料的性质、纯度及制造方法有关,一般的连结料都带有淡黄色。

  3. 气味
    油墨连结料的气味应当越小越好,连结料的气味主要来自原料中的挥发性溶剂成分,对溶剂的选用,必须充分注重选用无毒或低毒溶剂的原则,避免污染大气,保护环境。

  4. 抗水性
    抗水性是指连结料在水的作用下,性能不发生变化的能力。连结料的抗水性是决定油墨耐水性的因素之一。
    在平版印刷时,是依靠油水相斥的原理来进行印刷的,同时为了使套印准确,纸张须具有一定的潮湿度,以避免变形。所以平版印刷用的油墨连结料必须具有很强的抗水性。

如果连结料不耐水,当油墨和润湿液在印版上相遇时,水会进入墨中使油墨严重乳化,其结果是急剧降低油墨的黏性,破坏油墨的结构,造成传递不良、堆版、糊版等一系列故障。

  1. 酸值
    酸值又称酸价,指连结料中所含游离脂肪酸的量或树脂中未参加反应的羧基量。
    连结料酸值的高低影响到油墨的性能。酸值越高,油墨的性能越不稳定,抗水性下降,易与碱性材料发生反应,甚至胶化,结块,使油墨变质。
    酸值高的连结料用于胶印油墨中还易产生乳化现象。
    连结料酸值过低,对颜料的湿润性不强,不利于颜料与连结料的混合,制成油墨后流动性不良、光亮度小。
    所以连结料的酸值应保持在一个适当的数值范围内。

油墨连结料的种类

油墨连结料的种类非常多,从原料及组成特性看,油墨用连结料大致可分为以下几类;
1.不干性油型:
被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。

2.干性油型:
与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。

3.溶剂和树脂型:
挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。

4.乙二醇和树脂型:
沉淀干燥(例如与水,蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。

5.树脂和植物油,矿物油型:
由纸张吸收溶剂(矿物油),剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。

6.树脂和蜡的混合物型:
加热时为液态(热熔),室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。

7.热催化缩合聚合物型:
以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。

8.乙烯类单体的辐射固化型:
如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。

9.水基乳液型:
挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水-乙二醇类连结料)。

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